• 常见牌号及其特性
  

• 100P：具有高刚性、高硬度、高粘度且耐磨的特性，耐疲劳性能和尺寸稳定性良好，可用于注塑级产品，也适用于医疗级和挤出级产品，因为其润滑剂好，脱模容易。

• 100ST：高粘度增韧级，有耐磨高强度的特点，主要性能为韧性好、高粘性，是均聚物。

• 100AF：加20%铁氟龙（TEFLON），高强度、高刚性，是一种高耐磨的聚甲醛原料，适合用于对耐磨性能要求较高的产品制造。

• 500P：中等粘度，是热稳定、耐磨、食品接触级、低挥发的赛钢注塑材料。具有良好的抗冲击强度、抗蠕变性，密度为1.42g/cm³，缺口冲击强度为74，弯曲模量为2830MPa，硬度为120，热变形温度为136℃。常用于注塑齿轮等产品，在工程塑料方面应用广泛。

• 500T：超韧级、耐磨级、中粘度均聚物，加工特性为一般表面润滑等级，密度为1.39g/cm³，成型收缩率为1.8%，拉伸强度为58MPa，弯曲强度为70MPa，弯曲模量为

• 2420MPa，低磨耗是其重要特性。

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• 500AF：注塑级，高抗冲、热稳定，加20%PTFE（聚四氟乙烯），适用于汽车应用的聚甲醛材料，耐磨性能良好。

• 500AL：耐磨级，经润滑、低摩擦、中粘度，具有超声波焊接、中等粘性、经润滑的特性，尺寸稳定、耐疲劳、高抗冲，适合注塑级产品制造。

• 511P：熔体流动速率为7g/10min，缺口冲击强度为73，拉伸强度为72MPa，断裂伸长率为33%，弯曲强度为105MPa，具有度（此处可能文档表述缺失具体含义，推测为某种强度相关指标）、尺寸稳定性、中等粘性等性能。

• 527UV：抗紫外线，抗撞击性良好，主要用于需要抗紫外线性能的产品制造，例如户外用品或者对紫外线敏感环境下使用的部件。

• 900P：低磨耗、易成型，属于通用级、低VOC（挥发性有机化合物）、具有良好加工性的材料，密度为1.42g/cm³，缺口冲击强度为69，拉伸强度为66MPa，弯曲模量为2760MPa，硬度为120。

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• 注塑级产品

• 100P：可用于注塑级产品，因其高刚性、高硬度、高粘度耐磨且润滑剂好、脱模容易等特性，适用于制造一些对硬度和精度要求较高的注塑件，如电子电器部件等。

• 500P：在注塑领域应用广泛，例如注塑齿轮等工程塑料产品，其中等粘度、热稳定、耐磨等特性能够满足注塑工艺和产品性能的要求。

• 511P：其熔体流动速率、强度和尺寸稳定性等指标使其适合注塑级产品，如一些需要特定强度和稳定性的塑料制品。

• 900P：低磨耗、易成型的特性使其适用于注塑各种通用型的塑料制品，而且其低VOC的特性也符合环保要求较高的注塑生产环境。

与其他杜邦POM产品比较

• 1. 与低粘度产品对比

• 相对于低粘的杜邦POM产品（如900P），100P是高粘度的。900P具有高流动性，适合注塑成型，而100P的高粘度使得它在需要较高韧性和一定强度的应用场景更具优势，例如在片材、型材、高压力零件的制造方面。

• 2. 与其他高韧性产品对比

• 像100ST是高黏度超韧性聚甲醛树脂，100P与之相比，100P具有高粘度且具有坚韧的硬度、优良的热稳定性，在需要兼顾硬度、热稳定性和韧性的应用中更适合，而100ST可能在更侧重超韧性需求的模具充填方面表现更好

• 耐磨要求较高的产品

• 100AF：加20%铁氟龙，高强度、高刚性，在需要高耐磨性能的产品制造中表现出色，如一些机械传动部件等。

• 500AF：加20%PTFE，高抗冲、热稳定且耐磨，适用于汽车应用中的耐磨部件制造。

• 500CL：具有度（推测为强度相关指标）、润滑、耐磨损性良好的特性，可用于制造耐磨要求较高的产品。

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• 需要抗紫外线的产品

• 127UV：具有抗紫外线性能，可用于制造需要在户外或者紫外线环境下使用的产品，如一些户外设备的部件等。

• 527UV：抗紫外线且抗撞击性良好，适用于对紫外线防护和抗撞击有要求的产品，如户外建筑装饰部件等。

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• 医疗级产品

• 100P：除了注塑级应用外，还适用于医疗级产品，因其具有较好的耐疲劳性能和尺寸稳定性等特点，能够满足医疗设备对材料性能的要求。

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