韧性方面

• 高韧性型号（如100ST）

• 特点：具有超高韧性，能够承受较大的冲击力而不易断裂。例如在一些需要抗撞击的场合，如运动器材的制造中，100ST的高韧性可以保证器材在受到撞击时不会轻易损坏，延长使用寿命。

• 应用场景：可用于超韧高抗冲的产品制造，在汽车、电子电器、工业零件等领域都有应用。在汽车领域可用于制造电动窗的部件，在受到意外撞击时能够保持完好；在电子电器领域可用于制造一些需要抗撞击的外壳部件等。

• 相对低韧性型号（如500P）

• 特点：虽然韧性不如100ST等超韧型号，但也具有一定的韧性，并且在其他性能方面，如强度、尺寸稳定性等方面表现较好。例如500P在尺寸稳定性方面良好，适合制造对尺寸精度要求较高的部件。

• 应用场景：需要抗磨耗的机械零件，如在工业机械中制造一些需要耐磨且对尺寸精度有要求的齿轮、阀门等部件。

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• 物理性质

• 密度：1.42g/cm³。在不同的应用场景中，这个密度值可以与其他材料的密度进行对比，以选择最适合的材料组合，例如在多层复合材料的制造中，需要考虑各层材料的密度匹配，以确保整体结构的均匀性和性能稳定性。

• 吸水量：在23°C、饱和状态下吸水率为1.2%，在23°C、50%相对湿度下平衡吸水率为0.30%。吸水量的变化会影响材料的电学性能、尺寸稳定性等，在一些电子电器设备中，过多的吸水量可能会导致短路等问题，所以在这类应用场景中需要对材料的吸水量进行严格控制。

• 机械性能

• 拉伸模量：70.0MPa。拉伸模量反映了材料在拉伸时的弹性性能，对于需要承受拉伸力且对弹性有要求的部件，如弹性绳索、弹簧等的制造具有重要意义。

• 拉伸应变（屈服）：23%。拉伸应变（屈服）值表示材料在屈服点时的应变情况，这对于评估材料在承受一定拉力时的变形情况非常重要，在一些需要jingque控制变形量的结构设计中是一个关键参数。

• 标称拉伸断裂应变：45%。这个数值表明材料在拉伸断裂前能够承受的最大应变，对于一些需要承受较大拉伸变形的部件，如可拉伸的传感器部件等的制造具有参考价值。

• 弯曲模量：120（R计秤）。弯曲模量体现了材料在弯曲时的弹性，在制造需要弯曲变形且要求有一定弹性回复能力的部件，如弯曲的管道等方面具有应用意义。

• 热性能

• 热变形温度（0.45MPa，未退火）：160°C； 热变形温度（1.8MPa，未退火）：160°C。热变形温度的高低决定了材料在高温环境下的适用性，在高温环境下工作的部件，如汽车发动机舱内的某些零件，需要材料具有较高的热变形温度以确保在高温下不会发生过度变形而影响功能。

• 熔融温度：178°C。熔融温度是材料加工过程中的一个重要参数，在注塑、挤出等加工工艺中，需要根据材料的熔融温度来设置合适的加工温度，以确保材料能够顺利成型。

• 线形热膨胀系数 - 流动：1.2E - 4cm/cm/°C。线形热膨胀系数反映了材料在温度变化时的尺寸变化情况，在一些需要jingque控制尺寸的应用场景，如精密仪器的制造中，需要选择热膨胀系数合适的材料，以避免在温度变化时产生尺寸误差。

粘度方面

• 高粘度型号（如100P）

• 特点：高粘度使得材料在加工过程中流动性较差，但在成型后往往具有较好的韧性和强度。例如在制造高应力零件时，100P的高粘度特性能够保证零件在承受较大应力时不会轻易发生变形或破裂。在加工过程中，由于流动性差，可能需要更高的注塑压力和温度来确保材料能够填充模具型腔7。

• 应用场景：适用于高应力零件、加工素材、板、条、管等。在汽车制造领域，可用于制造车把等需要承受较大拉力和压力的部件；在工业零件制造中，可用于制造机械零件、齿轮、衬套等对强度和韧性要求较高的部件。

• 低粘度型号（如900P）

• 特点：低粘度材料具有较好的流动性，易于加工成型，适合制造薄壁产品。例如在制造一些小型、薄壁的电子电器零件时，900P的低粘度特性能够使其快速填充模具，减少成型周期。但是低粘度材料相对而言可能在强度和韧性方面略逊一筹。

• 应用场景：主要用于薄壁产品，如在电子电器领域可用于制造一些小型的、形状复杂的零件，像键盘按键、定时器组件等薄壁部件。