提高POM制品的表面光洁度可以通过多种方法实现。以下是根据搜索结果的一些有效策略：
1. 采用适当的刀具和切削参数选择正确的刀具：采用副偏角为0的修光刀，修光刃的长度应大于进给量s，一般在车刀上可取(1.2~1.8)s []。增大刀尖圆弧半径、减小进给量s、提高切削速度也能提高表面光洁度 []。
调整切削参数：减小主偏角、副偏角和进给量，以及增大刀尖圆弧半径，都可以减小残留面积高度，从而提高表面光洁度 []。需要注意的是，如果机床刚性不足，刀尖圆弧半径过大可能会增加径向阻力并产生振动 。
2. 使用POM赛钢底涂剂底涂剂的作用：POM赛钢底涂剂可以活化材质表面，并发生分子间作用力及机械结合力，与油漆之间形成化学键合效应，优化附着力结合强度，从而解决掉漆现象 。
底涂剂的使用方法：将POM赛钢塑料基材表面用溶剂擦拭干净，将POM处理剂喷涂在基材上，室温放置大约10分钟左右让其表干，接着在120℃-160℃烘烤10分钟，最后取出冷却后观察表面完好即可上漆 。
POM 100 主要性能:高抗冲，超声波焊接。
POM 100AF 主要性能:20%PTFE润滑剂、耐磨损性良好、粘度高。
POM 100AL主要性能:超声波焊接，高抗冲，高粘度。
POM 100P 主要性能:超声波焊接、高强度、耐疲劳性能、尺寸稳定性良好。
POM 100ST主要性能:超高韧性、高粘性、超声波可焊接、抗撞击性高。POM 1700P 主要性能:尺寸稳定性良好、低粘度。 POM 311DP 主要性能:超声波焊接、高强度、高刚性、中等粘度。
POM 500AF 主要性能:20%PTFE润滑剂、耐磨损性良好、粘度高。
POM 500AL主要性能:超声波焊接、中等粘性、经润滑、耐磨损性能良好。
POM 500CL 主要性能:超声波焊接、高强度、润滑、耐磨损性良好。
