PBT产品色差处理方法主要涉及到对色差产生原因的分析和相应的解决方案。以下是根据给定搜索结果得出的一些关键信息：
色差产生原因原料问题：如果PBT原料中混入了杂质或者使用的色母与原料树脂不匹配，可能会导致色差。
注塑工艺问题：如注射速度太快、螺杆背压太高、浇口截面积太小等都可能导致色差。
模具问题：模具排气不良或浇注系统、排气槽等设计不合理也可能引起色差。
环境因素：如电镀件的放置时间、电镀车间的空气湿度、工件的大小和形状等都会影响色差。
色差处理方法控制原材料：加强对不同批次的原料和色母进行检验，消除原料、色母的影响。
优化注塑工艺：通过调整注塑工艺参数，如注射温度、注射压力、注射速率等，来减少色差。
改善模具设计：通过改进模具的设计，如增加排气孔或排气槽，来减少色差。
使用色差仪：利用色差仪进行颜色检测，通过测量Lab值和色差值ΔE，可以直观地发现色差问题，并据此调整生产工艺。
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