PBT加纤30材料特性及应用
PBT加纤30材料特性
加工特性
结晶速度快：PBT玻璃化温度不高，模具温度约50℃时就能快速结晶，加工周期短，适合注塑这种加工方法，还能采用挤出、吹塑、涂覆等二次加工成型方式。成型前要求预干燥，需将水分含量降至0.02%。
流动性好：PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，在注塑中，注射压力对其熔体流动性影响明显。它在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，但在成型时易发生流延现象。
冷却凝固快：该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。
物理化学特性
熔点与结晶度：PBT具有明显的熔点，熔点为℃，是结晶性材料，结晶度可达40%。
水解特性：PBT易水解，在加工过程中，熔融时水分含量太高，会出现降解状况，造成分子链断裂，导致平均分子量降低。PBT在高温下遇水也易降解。
表面处理特性：部件能在高真空下做电镀处理，还能用于各种涂料系统做喷涂，比如水性柔适涂料。蒸镀、溅镀两种技术能形成高光泽度的表层处理。使用水分散性颜料，能在染色浴中为模塑件染色
高CTI/GWFI型PBT/总代理商美国杜邦PBT工程塑料
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干燥和加工温度控制
PBT加纤材料在注塑成型前需要进行适当的干燥处理，以减少水分含量，避免在高温下水解。推荐的干燥条件是在120℃的空气中干燥6～8小时，或者在150℃的空气中干燥2～4小时。成型加工温度应控制在250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。
模具冷却系统设计
PBT加纤材料从熔融状态冷却后会迅速凝固结晶，模具的冷却系统设计非常重要。建议设计良好的模具冷却回路，以减小塑件的弯曲变形。冷却过程应快速而均匀，建议模具冷却回路的直径为12㎜
