非植入PEEK医疗器械
外科手术器械和工具
PEEK材料的轻量化、抗菌性和耐高温性质使其在手术室内具有独特的优势。它被用于制造外科手术器械和工具，如手术钳、夹子、刀片等，有助于减少手术过程中的感染风险并提高手术效率。
药物输送、牙科基台和导管
PEEK还常用于药物输送设备、牙科基台以及导管等非植入医疗器械。这些器械通常需要具备一定的生物安全性和物理化学性能，PEEK材料能满足这些要求，并且其制成的零件在临床使用中具有较长的使用寿命
挤压成型
简介：挤出通常用于制造PEEK板材或棒材，以便以后进行切割和加工。此过程对于需要连续形状的应用程序至关重要。
工艺特点：该工艺可生产较长、细且均匀的型材。
CNC加工
简介：PEEK材料加工中，CNC加工是制造高精度零部件的理想选择。CNC数控机床用于将PEEK切割和成型为具有严格尺寸的精密注塑零件，这种加工方式适用于小批量PEEK材料加工零件。
工艺组成：CNC（计算机数字控制）加工由多轴铣削、车削和电火花加工（EDM）的不同变体组成，以获得所需的几何轮廓。这些机器的主要优势在于能够通过控制器利用计算机生成的代码来控制机器。
注意事项：由于聚合物和复合材料的种类繁多，在加工塑料部件时，对聚合物材料有很强的工艺要求。PEEK型材加工的难点在于加工时不同的生产行为，要考虑加工PEEK型材期间的刀具磨损，故而需要使用硬质合金刀来加工普通等级的PEEK材料。
热压成型
热压成型适用于生产较小批量的高强度零件，在整个加工过程中需要严格控制温度和速度，以避免因高温引起材料降解或因过快速度引起零件变形。常见的加工温度为350°C至400°C之间，加工速度则因材料厚度、形状和复杂度而异。
在PEEK材料加工过程中还有一些通用的注意事项：
温度控制：PEEK材料在加工过程中需要稳定的加热和冷却过程，以确保成型零件的尺寸稳定性和表面质量。
模具设计：注塑成型时，模具设计应考虑到材料流动性和冷却系统，以确保零件成型质量和生产效率。
后续处理：成型后的PEEK零件可能需要后续的机械加工、研磨或表面处理，以满足特定的尺寸和表面粗糙度要求
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PEEK英国威格斯150GF30：文档中未对其特性做额外描述。
PEEK英国威格斯150GL30：长期有进口供应。
PEEK英国威格斯450CA30：有供应，暂未提及该牌号具体特性。
PEEK英国威格斯450G：是一种耐高温、高性能的热塑性特种工程塑料，可制造加工成如汽车齿轮、油筛、换档启动盘；飞机发动机零部件、自动洗衣机转轮、医疗器械零部件等各种机械零部件
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