美国(可力欣公司-奥升德) PA66 美国首诺 R220 40% 矿物填料、抗冲击、高耐热、

美国(可力欣公司-奥升德) PA66 美国首诺 R228 40% 矿物填料、高刚性、良好的强度

美国(可力欣公司-奥升德) PA66 美国首诺 R513H 13% 玻璃纤维增强材料、流动性好

美国(可力欣公司-奥升德) PA66 美国首诺 R525H 25% 玻璃纤维增强材料、热稳定、流动性好

美国(可力欣公司-奥升德) PA66 美国首诺 R530H 30% 玻璃纤维增强材料、热稳定

美国(可力欣公司-奥升德) PA66 美国首诺 R533 33% 玻璃纤维增强材料

美国(可力欣公司-奥升德) PA66 美国首诺 R533H 33% 玻璃纤维增强材料、流动性好

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奥升德PA66后处理对性能的影响

一、干燥处理的影响

• 提高稳定性：如果PA66在加工前储存容器被打开，进行85°C的热空气干燥处理，或在105°C下12小时的真空干燥（当含水率较高时），可以减少水分对材料性能的影响，提高尺寸稳定性，因为PA66成型后有吸湿性，水分会影响几何稳定性。

二、退火处理的影响

• 结晶度稳定：对于薄壁塑件，当使用低于40°C的模具温度时，塑件结晶度会随时间变化，退火处理可保持其几何稳定性，因为模具温度影响结晶度进而影响产品物理特性。

三、调湿处理的影响

• 尺寸精度提升：PA66（33%玻纤）成型后若尺寸精度要求高，如进行沸水煮30分钟的调湿处理，有助于提升产品尺寸精度等性能

奥升德pa66注射成型模具设计要点

一、一般模具设计要点

• 模具结构设计：需考虑动模、静模结构，如注射模生产热塑性零件时分清两者结构关系等。

• 材料选择：要依据模具使用需求挑选合适材料，像考虑材料的强度、硬度等性能。

二、精密注射成型模具设计特殊要点

• 尺寸与公差

• 为得所需尺寸公差制品，要考虑适当模具尺寸公差。

• 预估收缩率尽量接近实际，对凹、凸部尺寸合理设置收缩率。

• 防止收缩率波动

• 树脂压力、温度，模具温度等因素影响收缩率，设计时需考虑。

• 不同批次树脂、颜料改变时收缩率会变，要加以控制

pa66材料精密模具尺寸公差设定

考虑塑件因素

• 塑件公差确定：要根据塑料的收缩特性来确定塑件的尺寸公差。如德国标准将塑料按成形收缩差VS值分为4个组，VS值小为高精度组，大则为低精度组，不同组有对应的公差组，像用收缩特性稳定塑料成形塑件尺寸公差可选110、120和130组等。

• 参考塑件标准：各国都有塑件尺寸公差标准，中国有部级专业标准等，德国有DIN16901标准等可参考