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PPO塑料生产条件
PPO塑料的吸水率和干燥处理
PPO塑料的吸水率很低，但是水分的存在会导致制品表面出现银丝、气泡等缺陷。因此，在生产过程中，为了确保产品质量，通常会将原料置于80~100℃的烘箱中干燥1~21小时。
PPO塑料的成型加工性能
PPO塑料的分子键刚性大，玻璃化转化温度高，不易取向，但强迫取向后很难松弛，因此制品内残余内应力较高。在成型加工时，一般要经过高温处理和后处理。PPO为无定型材料，在熔融状态下的流变性接近于牛顿流体，但随温度的升高偏离牛顿流体的程度越大。PPO熔体的粘度大，因此加工时应提高温度，并适当提高注射压力，以提高充模能力。
PPO塑料的注塑成型条件
料筒温度
PPO具有很高的耐热性，热分解温度达350℃，在300℃以内无明显热降解现象。通常，料筒温度控制在260~290℃，喷嘴温度低于料筒温度10℃左右。
模具温度
由于PPO熔体粘度大，因此在注塑成型时应采用较高模温。通常，模温控制在100~150℃。模温低于100℃时，薄壁塑件易出现充满不足及分层；而高于150℃时，易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。
注射压力和保压压力
注射压力应控制在100-140MPa，保压压力为注射压力的40%-60%。
背压
背压应调整在3-10MPa（30-100bar）范围内。
其他注塑条件
在PPO注塑成型时，宜采取高压、高速注射，保压及冷却时间不能太长。模具的主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩，浇道以短粗为好。浇口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用针状浇口时直径应适当加大，对于长浇道可采用热流道结构。
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