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PMMA生产过程中的设备要求

PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)是一种常用的塑料材料,具有良好的透光率、耐化学药品性和一定的硬度强度。在PMMA的生产过程中,设备的选用是一个重要的环节,它直接影响到制品的质量和生产效率。以下是根据搜索结果总结的PMMA生产过程中对设备的基本要求:

设备选用

注射量和锁模力

首先,要根据制品的重量、形状和周期等因素选择合适的注射量和锁模力的设备。注射量和锁模力不足可能会导致制品尺寸不稳定或者出现缺陷。

螺杆选用

应选用生热小、塑化好的螺杆。加工PMMA材料要求螺杆表面光洁度好,塑料熔体流经处没有死角和磨损。例如,对于透明镜片,可以采用带屏障功能的结构来加强塑化效果。

射嘴选用

射嘴应采用开放式结构,射嘴孔相对较大,长度宜短不宜长。这样的结构有助于减少熔体在流道中的剪切力,从而提高制品的透明度和表面质量。

材料干燥

在PMMA的加工过程中,需要注意对材料进行适当的干燥。若采用循环热风干燥,应注意温度不宜过高,风量要足够,以避免材料表面软化粘连,导致下料困难。

水口料处理

水口料的取出、破碎、包装、储存和混合等过程要严格控制,避免杂色料及灰尘的混入。新旧料的比例视制品而定,合理的掺混比例可以提高材料的使用效率。

模具清理和设计

定期清理模具型腔表面的水分垢,发现制品光洁度不够时就要清理。模具的浇口、流道设计和型腔脱模斜度设计应符合少剪切、流动顺畅的原则,采用较大尺寸的流道和浇口,具备好的排气性能。

温度控制

在加工过程中,需要注意将机筒温度控制在170℃以下,避免熔体降解。此外,模具温度的稳定控制也非常重要,一般需要配置水温机来确保模具温度的稳定性





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