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注射成型工艺对设备温度的要求
机筒温度控制
机筒的温度控制对塑料制品的质量和生产效率有着重要影响。机筒温度需要根据原料的性能、设备的工作条件和成型制品的结构特点等因素进行调节控制。一般来说，机筒的温度应控制在原料的熔点至原料分解温度之间。
机筒温度的分段控制：为了满足加工工艺对温度的要求，机筒需要分段进行加热。一般而言，机筒可以分为3～5段进行控温
喉管温度控制
喷嘴部位的温度通常要比塑化机筒的最高温度低10℃左右。如果喷嘴的温度过高，熔料快速注射时，由于与小的喷嘴口径产生摩擦而使温度升高，会出现分解现象；喷嘴部位温度偏低，则熔料在此处容易形成冷凝块，影响熔料的流动和制件注射成型质量。
模具温度控制
成型模具的温度控制也是确保制品质量的一个重要环节。模具的温度范围需要根据制品用原料的性能、注塑制品的结构形状及尺寸、注射工艺参数等条件来确定。一般规律是，控制模具的温度在原料热变形温度以下。
温度控制的其他考虑因素
原料类型：不同类型的塑料原料对温度的要求不同。例如，PC、PMMA、PA-66等原料在注射成型时，为了改善原料熔融态的流动性，应适当选用较高的机筒温度。
原料的塑化时间：对于那些加入增强填充料的塑料树脂，为了减少原料塑化时间和提高或改善熔料的流动性，机筒温度应适当提高。
制品的结构形状：制品的结构形状复杂、壁厚尺寸较小或体内有金属嵌件时，机筒的加热温度应高些。
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