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PMMA材料生产过程中的注意事项
PMMA材料生产过程中的注意事项：
设备选择与维护
设备选用: 根据制品的重量、形状、周期等选择适当的注射量和锁模力的设备。注射余量过大、周期过长会影响制品质量。
螺杆选用: 应选用生热小、塑化好的螺杆。加工PMMA材料要求螺杆表面光洁度好，塑料熔体流经处没有死角和磨损。
射嘴选用: 采用开放式结构，射嘴孔相对较大，长度宜短不宜长。
材料处理与干燥
材料干燥: 若采用循环热风干燥，需要注意温度不宜过高，风量要足够，因为PMMA粒料表面易软化粘连，在料斗下部结块，导致下料困难。
材料加工: 不能在机筒中停留过久，长时间停止操作，要将机筒温度降至170℃以下，避免熔体降解。
模具设计与清理
模具清理: 定期清理模具型腔表面的水垢，发现制品光洁度不够时就要清理。
模具的浇口、流道设计: 符合少剪切、流动顺畅的原则。采用较大尺寸的流道和浇口，并具备良好的排气性能，合理开设排气孔和排气槽。
模具型腔脱模斜度设计: 为确保制件成型时能顺利脱模，设计时必须在脱模方向设置脱模斜度。
生产工艺与安全
工艺装饰球(￠40左右): 设备一般选用80T或120T，保证有足够的注射压力。材料采用PMMA塑料。
安全注意事项: 在生产过程中，必须严格遵守危险性作业的安全要求，严禁在车间内嬉戏、打闹、吸烟、动火。工作时应穿好工作服、佩戴好厂牌，不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和露膝盖的裤子进入车间
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