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PC/ABS塑料应力开裂预防
1. 材料选择与配方设计
在选择PC/ABS塑料材料时，应注意其成分和配方设计。例如，ABS橡胶含量大约在18%，并且是非结晶性聚合物，内应力多来自于取向与冷热收缩程度不同。因此，在配方设计时，应考虑到这些因素，以减少内应力的产生。此外，还需要选择合适的润滑脂，避免润滑脂与塑料材料发生化学反应，导致开裂现象。
2. 注塑工艺优化
注塑工艺的优化是预防PC/ABS塑料应力开裂的重要措施。例如，提高模具温度可以减少熔接痕，消除内应力，从而避免开裂。此外，增大浇注口尺寸、适当调节开模速度与压力、预防由于熔接痕和塑料降解造成力学性能下降变低而出现开裂等措施也能有效预防开裂。对于复杂、薄壁制品及要求较高的制品，模具温度可适当提高。
3. 合理的设计结构
在产品设计阶段，应尽可能避免尖角、倒角等容易造成应力集中的结构。过渡部分应尽量采用圆弧过渡，并且制件结构不能太薄。对于深底制件，应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压。此外，确保主流道足够大，使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模。
4. 热处理与退火工艺
对制品进行热处理是消除PC/ABS塑料件中的内应力的有效方法之一。热处理的介质为空气、甘油和液体石蜡等，热处理的温度在110-135℃之间，处理时间根据制品尺寸、形状、使用要求及热处理介质不同而不同，可由几十分钟到数小时不等。
5. 添加增强纤维
在PC/ABS塑料件中添加增强玻璃纤维可以提高制品的强度和尺寸稳定性，从而减少内应力造成的开裂。
6. 避免过度受力与化学侵蚀
PC/ABS塑料件在使用过程中应避免过度的机械应力和化学侵蚀。例如，螺丝对螺孔部位的挤压应力、工作中结构件的受力等都属于机械应力的范畴，应尽量降低这些应力对制品的影响。同时，也要避免制品接触到可能导致化学反应的化学试剂。
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