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PBT美国沙伯基础塑料的加工工艺
PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）是一种热塑性塑料，最早由德国科学家P.Schlack于1942年研制，后来美国Celanese公司进行了工业开发，并以Celanex商品名上市。在1970年，它作为一种30%玻璃纤维增强塑料投放市场，商品名为X-917，后改为CELANEX。此后，包括美国GE在内的多家zhiming厂商开始生产PBT。PBT因其耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好等特点，在电子电器、汽车零件、机械、家用品等多个领域得到了广泛应用。
加工工艺
干燥
在进行PBT的注塑或其他加工方法之前，必须先进行干燥处理。干燥温度通常在110~120摄氏度之间，干燥时间为2-3小时左右，目的是将水分含量降至0.02%以下。如果采用热风循环干燥，则当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过8h、5h、3h。料层厚度应低于32mm。
注塑温度和压力
PBT的注射温度一般控制在245~260摄氏度之间，这是因为其分解温度为285摄氏度。注射压力则一般为52~102MPa。注射速率的选择也很重要，由于PBT的冷却速度快，因此需要采用较快的注射速率。
螺杆转速和背压
在成型PBT时，螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25~62r/min之间。背压一般为注射压力的10%~15%。这些设置有助于确保PBT能够顺利地通过注塑机的螺杆，并在模具中得到适当的压实。
模具温度和设计
模具温度一般控制在70~80摄氏度之间，各部位的温度差不应超过10℃。模具需要设排气孔或排气槽，以防止气体在注塑过程中积聚。此外，浇口的口径要大，以减少填充应力。制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。
成型周期
成型周期一般情况下为15~60秒。在这个过程中，PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显的。
注意事项
在使用脱模剂时，一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。制品的后处理一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1~2h。
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