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PBT美国杜邦塑料的加工工艺优化

PBT美国杜邦塑料是一种坚韧的工程热塑材料，具有良好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性[]。在加工过程中，可以通过优化以下几个关键工艺参数来提升加工效率和产品质量：

干燥处理

PBT在高温下容易水解，因此加工前的干燥处理非常重要。建议在110~120℃的温度下干燥三小时左右，以降低水分含量至0.03%以下[]。

注射温度

PBT的分解温度为285℃，因此在实际生产中，注射温度应控制在235-265℃范围内[]。

注射压力

注射压力对于保证PBT熔体的流动性至关重要。推荐的注射压力为52~102MPa[]。

注射速率

PBT的冷却速度快，因此应采用较快的注射速率进行注塑[]。

流道和浇口设计

建议使用圆形流道以增加压力的传递。流道直径应等于塑件厚度加上1.5mm[]。浇口直径应在0.8~1.0*t之间，其中t是塑件厚度。如果使用潜入式浇口，则建议小直径为0.75mm[]。

螺杆转速和背压

成型PBT时，螺杆转速不宜超过80r/min，推荐在25~62r/min之间。此外，适当的背压可以帮助更好地填充型腔[]。

模具设计

考虑到PBT在高温下遇水易降解的特性，模具设计时应注意防止水份进入。模具排气要良好，以减少内部压力和溢边现象[]。

冷却条件

热量的散失一定要快而均匀。对于未增强型的材料，需要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲[]。

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