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POM塑料的加工工艺优化

POM塑料（聚甲醛）是一种热塑性工程塑料，具有高硬度、高强度、高韧性、耐磨损、耐腐蚀等优点，适用于生产制造各种高端机械零部件和电器零部件。然而，在注塑过程中需注意控制温度、时间等因素，以确保制品质量。下面是一些关于POM塑料加工工艺的建议：

塑料处理

POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原材料必需进行干燥。干燥温度80以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。再生料使用比例一般不超过20-30%，但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达****。

模具及浇口设计

常见的模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-130′之间。

熔胶温度

POM具有明显的熔点，均聚物POM为175℃，共聚POM为165℃。成型时，料筒温度的分布：前段190~200℃，中段180~190℃，后段150~180℃，喷嘴温度为170~180℃。对于薄壁制品，料筒温度可适当提高些，但不能超过210℃。

注射速度

注射速度是指塑料进入模具的速度，过快或过慢都会影响制品的成型质量，因此需要根据模具和塑料的特性进行合理的调整。

保压时间

保压时间是指塑料在模具中的保持时间，过长或过短都会影响制品的成型质量，因此需要根据模具和塑料的特性进行合理的调整。

冷却时间

冷却时间是指塑料在模具中的冷却时间，过长或过短都会影响制品的成型质量，因此需要根据模具和塑料的特性进行合理的调整。

模具维护

定期进行模具清洁和维护，保持模具表面的光洁度和精度；进行模具润滑，以减少模具磨损和摩擦；检查模具的磨损情况，及时更换损坏的部件；对模具进行调整和优化，以提高制品的成型质量和生产效率。

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