美国PBT塑料的加工方法主要包括以下几个步骤：
干燥处理：PBT塑料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是非常重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。
熔化温度：PBT塑料的熔化温度为225~275℃，建议温度为250℃。
成型加工温度：PBT塑料的成型加工温度为250~270℃。
模温控制：PBT塑料的模具温度控制在50~75℃为宜。
注射压力：PBT塑料的注射压力一般为60~90MPa，玻纤增强PBT为80~100MPa。
冷却时间：PBT塑料的冷却时间较短，由于该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶。
浇口设计：PBT塑料的浇口设计不宜用热流道系统；大部分浇口均宜，因为需高速注塑，浇口通常要较大，针点形、潜水浇口的直径应为1.5mm。
收缩率：PBT塑料的收缩率为1.7~.2.3%，成型后48小时内仍有少许收缩(0.05%)。
加工条件：PBT塑料的加工条件包括干燥温度(℃)、干燥时间约(hr)、模具温度(℃)、熔胶温度(℃)、背压(MPa)、注射压力(MPa)、锁模力约(ton/in2)、注塑速度等。
注意事项：PBT塑料在成型加工时需要注意模具溢料，以及喷嘴流涎现象。此外，PBT对缺口、尖角的反应很敏感，在这些位置易出现应力集中，使承载能力大为下降，因此在设计塑件时应注意这一点，所有转角处，特别是内部转角应尽量采用圆弧过渡
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