POM100AL：耐磨性高耐冲5。
POM100T：坚韧高粘性2。
POM100ST：高粘度超强韧性抗疲劳性，超高韧性、高粘性、超声波可焊接、抗撞击性高26。
POM100STE：极低挥发的增韧牌号，相比标准增韧牌号有更加优化的粘度范围5。
POM100TE：极低挥发的增韧牌号，相比标准增韧牌号有更加优化的粘度范围5。
POM107：均聚甲醛，强度刚度热稳定性能好，硬度好2。
POM107UV：抗紫外线2。
POM127UV：超声波焊接、抗紫外线
POM100AL：耐磨性高耐冲5。
POM100T：坚韧高粘性2。
POM100ST：高粘度超强韧性抗疲劳性，超高韧性、高粘性、超声波可焊接、抗撞击性高26。
POM100STE：极低挥发的增韧牌号，相比标准增韧牌号有更加优化的粘度范围5。
POM100TE：极低挥发的增韧牌号，相比标准增韧牌号有更加优化的粘度范围5。
POM107：均聚甲醛，强度刚度热稳定性能好，硬度好2。
POM107UV：抗紫外线2。
POM127UV：超声波焊接、抗紫外线
POM100AL：耐磨性高耐冲5。
POM100T：坚韧高粘性2。
POM100ST：高粘度超强韧性抗疲劳性，超高韧性、高粘性、超声波可焊接、抗撞击性高26。
POM100STE：极低挥发的增韧牌号，相比标准增韧牌号有更加优化的粘度范围5。
POM100TE：极低挥发的增韧牌号，相比标准增韧牌号有更加优化的粘度范围5。
POM107：均聚甲醛，强度刚度热稳定性能好，硬度好2。
POM107UV：抗紫外线2。
POM127UV：超声波焊接、抗紫外线
pom工厂标准材料一级总代理商/美国杜邦
聚甲醛（POM）和尼龙（PA）都是高性能工程塑料，广泛应用于各种工业领域，但它们在以下方面存在显著区别：
分子结构：
聚甲醛是由甲醛单体聚合形成的长链线性高分子材料，其分子结构以链状为主。
尼龙是由酰胺键相连的聚合物，其分子结构具有支链或网状特征 2。
物理性质：
聚甲醛具有高硬度、高刚性、低摩擦系数和优异的抗磨损性能，还具有良好的尺寸稳定性和抗冲击性，是一种透明、白色或淡黄色的固体。它的吸水性较高，不适合在潮湿环境下使用。
尼龙具有较高的强度、韧性和耐磨性，但其尺寸稳定性较差，容易受到温度变化的影响。尼龙的物理特性因其成分不同而异，一般熔点在℃之间 13。
聚甲醛在潮湿环境中能保持较好的尺寸稳定性，可用于对尺寸精度要求高的领域，如制造精密机械零件、电子电器零部件等24。
消极影响吸水性小，但在湿度极高或长期接触水的环境中，仍会吸收少量水分，导致性能轻微下降，比如机械强度和刚性降低，限制了其在水下或高湿度环境中的应用24。
聚甲醛与尼龙的耐磨性比较取决于具体的应用场景和要求，不同资料给出了不同的观点：
尼龙耐磨性更好：一般认为尼龙比聚甲醛（POM）具有更好的耐磨性。主要原因如下：
材料结构：尼龙是高分子材料，分子链较长且具有交联结构，具有较高的硬度和强度；而POM是结晶型塑料，晶体结构较脆，相对容易出现划痕和磨损 2。
摩擦系数：尼龙的摩擦系数比POM小，在相同压力下，尼龙对物体表面的磨损更小 2。
化学稳定性：POM在一些化学药品和溶剂中容易受到侵蚀和溶解，而尼龙相对较稳定 2。
聚甲醛耐磨性更好：也有观点认为聚甲醛具有天生的润滑优势，其耐磨性能比较好 。聚甲醛具有高硬度、高刚性、低摩擦系数和优异的抗磨损性能，具有自润滑性，适用于制造轴承、齿轮等耐磨零件
聚甲醛和尼龙在环保性能方面存在一定差异：
聚甲醛：是一种无毒无害的环保材料，符合国际环保标准。其本身的化学性质稳定，在正常使用过程中不会释放有害物质对环境和人体造成危害，在环保要求较高的场合具有一定优势 1。
尼龙：也是一种环保材料，但它在生产过程中会产生一定的污染，并且废弃的尼龙制品难以降解，会对环境造成一定影响。尼龙具有高吸水性，其生产和使用过程中可能涉及水资源的消耗和废水排放等环境问题
聚甲醛熔融温度较高，可达275°C，长期使用温度一般在 - 40°C至100°C之间，通过优化其能一直使用温度达150°C，短期内耐受更高温度，热变形温度也较高14。
尼龙熔融温度一般在260°C左右，长期使用温度较高，可达220°C。高温使用场合尼龙更合适，一般工况聚甲醛耐热性好
